防水之家讯：一、引言:

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，

（一）、其原有工艺流程如下：



图1

（二）、该粉磨流程线的原有工艺设备表如下：







（三）、存在问题

原材料所含的水分：煤渣：3.6% ； 矿渣：15.35% ； 石膏： 8.43% ；石灰石： 1.6%

2011年初当该粉磨流程线运转一段时间后，出现的问题有：球磨机过粉磨现象严重，产量低；振动筛到提升机之间的下料溜槽由于物料中水分大，经常堵塞，影响生产的正常运行；立磨袋收尘风管积料结皮严重，袋收尘经常糊袋，导致大量的清理工作。如果在立磨出口处将合格的细粉分离出去，大块物料可以循环到立磨粉碎，较粗物料进入水泥磨进行粉磨，这样可以提高球磨机的粉磨效率，降低电耗；这样的改善就需要在立磨出口处将振动筛更换为选粉机，在选粉机上通热风即可实现。

二、LV选粉机的原理和特点

1.气流方式

提高气体的磨内流速并在气体到达导风叶片时达到最大，即LV气室，目的是逐级地将一旦离开磨盘的所有物料带上来。尽量避免物料在磨体和选粉机之间的循环， 减少在磨体和选粉机间的压力损失。我们通常理解的："气流速度越高，压力损失越大。"虽然在磨内风速要高于原有的磨内风速，但由于物料的内部循环减少，在磨机体内的压降随之显著减少。

为此目的，我们在漏斗锥上增设一附加锥，使磨体内与选粉机壳体之间形成最佳流速。不过，该锥的设计不得干扰转子在检修时将它移至磨机壳体外面。

2.导风叶片的特殊结构（用于粗料分离的LV气室）（图2、图4）

在气流和物料进入转子之前，最基本的要求是分离出大部分粗料。

LV气室是根据粗细颗粒在此处具有不同的动能这一原理设计的，在气流中的粗颗粒由于动能较大的作用被分离，被分离的物料在重力的作用下通过气室降至漏斗锥，通过溜子将物料送出。

3.转子（图3）

转子风叶的圆周线速度几乎与LV气室喷出的气体速度相同。

这就可以降低物料对转子风叶上冲刷，从而减少了对转子的磨损。

通常在LV气室采用较硬材料，如6+4复合耐磨板，寿命既长又便于维护。即使对于粉磨矿渣和熟料，气室导风叶片和转子风叶的磨损也较小。

4.带溜管的漏斗锥

重要的是返回的粗料经过LV气室向下时不再与含有细粉的气体混合，所以返回的粗料中含有的细粉量很少。







5. 用于球磨机的LV选粉机改造

新的用于球磨的LV选粉机具有独特的'流化床'结构（如图5），它是由上部的LV选粉机和底部的流化床组成。循环风被引入到流化床的上部分，用以输送物料以合适的气料比进LV选粉机。物料经喂料溜槽落到中心缓冲锥上，目的使物料分散均化，使物料中的细粉尽可能多的被循环风带走；当然细粉不可能全部被带走就落到底部的流化床上，当形成一定的料层时，物料中的细粉被流化风吹起，被上部经过的循环风所带走进入LV选粉机。达到高性能选粉机的最重要条件是：

(1)、将喂入物料均匀地进入选粉机定子和转子整个断面，而且

(2)、物料在进入选粉机之前，应与气体均匀地混合。

为了满足这个要求，选择流化床安装在选粉机底部。



图5

三、东方红使用LV技术改造

（一）、东方红2#水泥磨系统使用选粉机后的工艺流程(图6)



图6

对比改造前后的工艺流程，改造后的工艺为物料被立磨预粉磨后通过下料溜槽进入选粉机，通过循环风和流化风的作用，大颗粒物料落入溜槽进入循环提升机再入立磨粉磨，细颗粒料被循环风带走进入上部进行选粉，通过转子后的细粉成为水泥成品被袋收尘收集下来，较粗料（>2mm的物料不超过10%）通过返料料斗滑入溜管至入球磨提升机进入球磨机进行粉磨，这样与改造前相比可增产并降低电耗。

2#水泥磨改造后新增的设备如下：



（二）、改造前后对比（使用效果）



由上表可以看出，改造后磨42.5水泥，产量增加了46.67%；

改造后磨32.5水泥，产量增加了43.75%。

（三）、使用LV技术选粉机收益表

（电费价格按当地0.5元/度估算,改造前后各设备电机电流无大幅度变化）；

立磨功率：800kW, 球磨机：2500kW, 振动筛：2.2kW， 选粉机：30kW，

循环风机：180kW， 流化床风机：15kW，袋收尘下的斜槽风机：3kW；



综述，吨水泥平均节约5~6.5元，产量增幅30%以上。

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