防水之家讯：一、现有辊压机传动系统

在粉磨系统中，辊压机是较常见的设备，当前市场中辊压机均采用双进双出的传动方式，即两台电机两台减速机分别进行定辊和动辊的传动。减速机空心输出轴直接悬挂在辊压机定辊和动辊轴头上，用胀紧套固定。为防止减速机随辊轴转动，用力矩板固定。如图所示：

这种方式有着其固有的缺点：1、能耗较高，一部分电能空耗浪费而造成相对生产成本较高。2、安装、维修难度大。往往拆缷时因无法松开而对联接空心轴进行破坏性拆缷。3、辊压机冲击载荷直接作用于减速机，造成减速机易损坏。系统控制复杂。 那么能否有一种节能降耗、安装调试方便简单而且经久耐用的传动系统呢。答案是肯定的。

二、节能型双轴联动减速机传动系统

荆州市康海传动机械有限公司针对市场状况，顺应国家节能降耗产业政策，投巨资研发了新型的双轴联动辊压机专用减速机。它不仅为辊压机生产提供了一种全新的节能型传动系统，更为正在使用中的辊压机提供了一个降耗节能、更新改造的良机。如下图所示：

辊压机双轴联动专用减速机是一种针对辊压机的生产、改造而生产的双轴联动减速机，只需一台电机传动即可。

减速机传动原理：该减速机在安装过程中，不需悬挂在辊压机轴头上，而是直接安装在基础之上。电机与减速机输入轴用鼓形齿式联轴器联接，通过高速级输出轴与中间级平行轴齿轮啮合，将相同的功率传递给转向相反的两低速级行星系统。低速级两输出轴端通过花键套或扁轴型式与重型万向联轴器联接，联轴器另一端与辊压机空心套通过胀套连接在辊压机上传递扭矩。

三、节能型双轴联动减速机特点

1、节能降耗：只有一台电动机驱动，为减速机同时提供定辊和动辊转矩。与传统辊压机传动相比，不仅节约一台电机投资资金且节约能耗。以1400x800辊压机为例，现有辊压机输入为两台560KW电机同时输入，共计1120KW功耗，而此类专用减速机只需一台710KW电机输入，能产生同样的转矩，在同等产能状况下，每小时节电410KW，经济效益十分显着。（各型参数见后表）

2、能使辊压机系统更加稳定

现有辊压机由两台减速机分别带动定辊和动辊，但由于是分别输入，存在着一定的输入转速，力矩的不同步，从而产生不平衡而引起辊压机振动或一台减速机过载，另一台减速机空载等现象，而此现象也是设备易损坏的重要原因。而此双轴联动减速机为整体设计，传动系统100%同步，彻底消除了这一隐患，提高了设备稳定性，减少了故障率。

3、安装维修简单方便

以往辊压机维修，在拆缷减速机时，拆缷胀紧套和空心轴时极为不便，往往因拆缷困难而进行破坏性拆缷。而双轴联动减速机由于联接方式不同，拆缷时只需拆开与联轴器相联的几个螺栓即可吊出减速机，非常简单方便。

4、性能可靠，实用性极高

此专用减速机为系列化产品，为国内首创，采用模块化设计，属加强型产品，可靠性高，且可根据用户要求确定速比。同时，由于输出采用重型万向联轴器联接，无论是生产辊压机单位还是对现有辊压机改造，均可较方便的融合。特别是对现有辊压机改造，可在不改变辊压机主机身任何部件的情况下，只需对旧有电机机座作适当改造即可，改造时间短，不影响生产。对水泥生产企业具有很好的实用价值和经济效益。

四、节能型传动系统改造方案:

如图所示



由于是改造辊压机传动系统，能起到大大降低能耗的作用，而且在改造中不需改变现有运行辊压机主机及任何液压、冷却、控制系统（简单说就是辊压机主机不动）。

改造方案如下：

1、辊压机主机不动，拆除原有减速机和电机等传动系统。

2、由于传动减速机及电机不同，因此需按我公司提供的基础图重新制作基础（或原基础不动情况下，按我公司提供图纸增加部分混凝土或钢构基础）即可满足双轴联动减速机及电机要求）。

3、联接方式为：辊压机与重型万向联轴器由原胀紧套和我方提供的空心套联接，即与辊压机的原联接方式不变。重型万向联轴器一端与辊轴轴头方向空心套用螺栓联接，另一端与双轴联动减速机输出轴上的花键套或扁轴轴套相联。减速机输入轴由齿式联轴器与电机相联（见安装示意图）。

4、传动原理：由一台电机输入功率带动减速机输入轴，由减速机双轴分别为辊压机定辊和动辊输入扭矩，完成粉磨状态。

5、运行时，只对控制部分作适当调整，由控制两台电机改为控制一台电机。

五、辊压机改造配套表

辊压机专用减速机配套表

六、双轴联动减速机外型尺寸表

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