防水之家讯：新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就某公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。

1 硫酸渣溜子堵塞的预防措施

每到雨季，原材料较湿，特别是硫酸渣，调速板喂机和定量给料机中间衔接溜子内粘料特别严重，有时能把溜子彻底堵死，岗位工处理一般在30min以上。实践证明，若遇到此情况，中控迅速改变操作方法，将定量给料机的配比调大于正常值，从而调整板喂机转速进行配料。这样，板喂机给定的硫酸渣小于定量给料机需求量，衔接溜子内不存一点料，避免了溜子内因存料粘连堵塞的现象。

2 石灰石离析料块的解决

生产初期，石灰石储存仓下料时有离析料块现象。

原因是：取料机取料时石灰石落入仓内，大料块离析到储存仓圆周，入仓时，仓内料位上涨，没有离析料块出仓;一旦停止取料20min(台时450t/h)，仓内料位下降至一定程度，储存仓圆周离析料块集中出仓，既影响生料质量又影响磨机产量。经过实践，操作员采取石灰石取料机和生料磨机同步运行的措施，在保持一定料位的情况下，取料机的台时同等于磨机所需石灰石产量，出仓石灰石始终保持一定均匀程度的混合料块。

3 砂岩蓬仓的应对措施

2009年8月27日17∶10时砂岩因潮湿蓬仓，中控随即喂入同等量高铝土(生料中Al2O3偏低时适当掺入)，避免了生料磨因断料而停车(按规定断料10min停生料磨)，17∶30时砂岩处理正常喂料，且18∶00时生料质量接近正常。

4 启磨时间的安排

公司生料磨选用POLYSIUSAGRMR57/28-555 立式辊磨，该磨机启动快，一般从开辅机到主机运行需要不足3min时间。辅机的组启动(生料均化库库顶收尘器、入库斜槽风机、入库输送提升机、长斜槽风机、磨机减速机润滑站、主电机和循环风机油站、液压站、旋风筒下分格轮、密封风机、回转下料器、循环提升机、选粉机、循环风机等)需要1min，磨机启动条件满足后，开动辅传电机(减小了主传电机启动时的负荷)，辅传运转期间需开喷水8m3/h左右，磨辊将磨盘上的物料辗成料垫，确保启动后的料层。辅传电机运行时间为120s，此时间内可以调节各系统阀门开度，将循环风机进出口阀门开至95%，同时将入窑尾袋收尘器短路阀门关至0%，循环风阀门开至95%，让窑尾废气全部从磨内通过。阀门调节后，辅传电机仍有30s运行时间，后来，我们将辅传电机运行时间从120s改成90s后主电机运行，且配料站给料机和入磨皮带同时启动。这时磨机可以按理想台时喂入，完成磨机的启动。改变了以前开辅机并调整好阀门以后再启磨的操作模式，避免了辅机空负荷运行90s，从而降低了生料电耗。



5 硫酸渣定量给料机给料量的调整

2009年8月下旬，硫酸渣因Fe2O3含量较低，定量给料机16t/h满量程运行，出磨生料中Fe2O3含量1.7%，低于指标(1.95±0.1)%。要想将出磨生料中Fe2O3含量提上来，有以下几项措施：

(1)增大定量给料机减速电机，增加给料量。这需要备件，必须停车更换，不现实。

(2)增加硫酸渣中Fe2O3的含量。储存仓内已有库存，当前状况不能立即改变。

(3)降低生料磨台时，调整原料配比，相对增加硫酸渣给料量。但增加了生料成本和电耗。

(4)中控立即通知电工，将硫酸渣定量给料机给料量虚、实参数D02由原来的1.41调至1.38，即：调整后显示的16t/h料为18t/h。出磨生料中Fe2O3含量达到(1.95±0.1)%的控制指标。

6 立磨启动必要条件的信号抢注

生料立磨启动时，必要条件缺一不可，其中磨辊压力油站在开磨前启动，油缸调整平衡，保压系统正常后，油站发出“允许启动”和正常运行信号，此2项均是磨机启动的必要条件。近一段时间，液压油站“允许启动”不保信号，时有时无，而立磨启动其它条件均已具备，辅机空负荷运转严重影响生料电耗。后来，经过操作员的摸索，将立磨启动其它条件具备，当此信号闪出的瞬间，立即启磨，抢注液压油站“允许启动”信号。待磨机启动运行后，再查找原因并处理。

7 生料立磨循环提升机外排料的取消

(1)循环提升机外排翻板的设计：该翻板的设计目的是当磨机停车后，已进入提升机的循环料经翻板自动打外排排出磨机，避免停磨后该循环料进入磨腔内，造成磨机填充率过高，开车时磨机负荷过重和吐渣循环量过大的现象。

(2)外排翻板对我公司的影响：我公司立磨运行状况较好，台时产量高(460～500 t/h)，除满足回转窑喂料外，每天都能在用电高峰期停车避峰4h，提升机每天都需要排出磨外混合料约4t，立磨距石灰石均化堆场较远，外排混合料只能运至砂岩堆场掺入砂岩中配用，对原料配料有影响。 (3)取消外排料：生产初期为了减少外排料，停磨时尽量降低外循环量，经多次实践，后来我们在现场将翻板置入磨位置，取消了自动外排，每次停磨时降低台时产量30t，5min后停磨(原料从配料站到入磨需100s)，即便外排料进入磨腔，开磨时磨机负荷、外循环量均能达到设计要求。这样不仅彻底解决了外排混合料对原料配料的影响，而且对磨机产量影响不大，也能够节能降耗。结合我公司实际情况，停磨前临时降产量杜绝外排混合料较为经济，若其它公司磨机离石灰石均化堆场较近，停车次数少，外排混合料运至石灰石均化堆场，原料对配料影响也不会很大。翻板在停磨时自动外排还是符合磨机运行要求的。

8 生料立磨入磨皮带开车走空料的措施

一旦检修或入磨皮带故障需将物料走空时，原料调速给料机与磨机有连锁，不能在磨机停车前停止运行，所以，以往岗位工需要到现场将棒形闸门栅死断料，调速给料机空运行，下料时重新拉开棒形闸门，费时费力。后来，操作员将450t/h台时降至2t/h，原料调速给料机只有运行信号而不下料，待入磨皮带把料走空后再停立磨，达到了入磨皮带在磨机运行时不用将棒形闸门栅死且断料的效果。

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