防水之家讯：5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨，没有预留更换磨辊的检修门，更换辊皮比较麻烦，需要对磨机解体吊起大盖，拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊进行辊皮更换，磨烦又费时，因此公司技术人员制定了系列措施,尝试自已在线焊补，取得好效果。

1 煤磨概况

WF公司5000t/d熟料生产线煤磨采用ZGM113G型磨，北京电力公司设计生产，2008年3月投产以来煤磨系统运行良好，辊皮使用周期为一年，每年大修更换一次，该磨为北京电力设备总厂设计，此磨没有预留更换磨辊的检修门，更换辊皮比较麻烦，需要对磨机解体吊起大盖，拆掉选粉机等设备后才能吊出磨辊，进行辊皮更换，处理时间较长，每次更换至少需80小时，更换后的辊皮根据实际状态确定能否进行修复后再利用。

2 出现的问题

2012年10月10日上午9:34分仓满停磨例行检查，现场进磨检查发现3号辊辊皮裂开约有3mm宽的缝，整块辊皮全部裂开。与设备厂家联系，技术人员到厂检查分析后，认为因没有在线焊接先例，没有成功把握，建议更换辊皮。因生产紧张，公司要求自己内部技术人员尝试在线焊补，坚持到大修更换。公司组织技术人员进行分析讨论，并制定了相应技术措施。

图1 炸裂的辊皮

3 原因分析

3.1 辊皮材质

辊皮采用高铬铸铁制成，此型号材质优点是耐磨性高，磨损少。缺点是硬度大，易脆裂、易热裂，要避免碰撞冲击和过热。

3.2 原煤质量

入磨原煤含水分大，原煤入给煤机下料口下料不畅，原煤仓结壁严重，断煤频繁，升降辊次数多，辊子冲击力大，磨况不易控制，磨机震动偏高

3.3 温度影响

因原煤湿，为了保证出磨煤粉质量，不影响熟料煅烧，入磨温度控制偏高，一般控制在350—380℃左右，出磨温度60℃左右。

4 处理方法

（1）根据磨辊裂纹大小形状决定分段间隔焊接方法。

（2）由于辊皮材质决定用507号焊接性高的焊条进行焊接

（3）根据焊接要求先进行打剖口，再对焊件进行加温，加温到200℃左右，焊条加温到300℃左右，条件满足后进行分层、分段焊接，为减缓焊条与焊件的内应力，每焊接一遍进行一次内应力分解，焊接完成后进行保温处理，防止温度变化过快对焊件造成更大损伤。

（4）利用煤粉仓仓满停机时进行焊接，每次时间控制在2.5小时内，不影响正常生产，此次焊接共分6次完成。

图2 在线修补的辊皮

5 取得的效果

经过两个多月的运行，加强平时的检查维护，目前焊接处完好，没有出现新裂纹，原裂纹没有加深，磨机系统运行正常，避免了长时间停机更换磨辊带来的损失，保证了熟料煅烧所需煤粉的供应。根据现在的运行情况分析判断，正常使用到元月份的大修完全没有问题。

6 注意事项

在生产过程中，加强煤质管理和操作控制，防止原煤湿给煤机卡料断煤，保证取煤皮带机上除铁器的正常工作，入磨温度偏下限控制，开停磨时控制好抬落辊时间，避免对磨机造成异常震动。

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