防水之家讯：甘肃金泥集团干法二厂制成车间水泥磨自运行以来，由于中央链提升机下料口采用运输皮带机，皮带宽为（1400毫米×9500毫米），配备11千瓦油冷式电动滚筒电机将料转送入V型选粉机入口。运行时，漏料现象严重，环境污染特别严重，岗位工劳动强度大，影响了安全生产。电耗每班次高达88千瓦时，皮带也磨损严重，3个月更换一条，皮带（25米）价值9423元，维修费用成本高。

由副厂长朱建华和厂总工王忠新协同相关技术人员和制成车间维修班，深入生产作业现场仔细观察，把提升机壳体抬高1.5米，链条接长3米后，改变下料角度，使用6毫米钢板制作成封闭式下料溜子12米，直接接入V选入口。

取消中间皮带运输环节后能够正常供料，无堵卡现象，生产安全运行稳定，彻底杜绝了环境污染和漏料现象，大大降低了岗位工劳动强度减少了维修费用，年节约皮带费用3.8万元，节约电耗月76万千瓦时，每度电按0.4元计算，年节约电费约30万元真是一次小技改解决大问题。

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