防水之家讯：抛填骨料混凝土简介：为保证混凝土工作性，混凝土特别是高强混凝土中浆体富余过多、水泥用量过大，严重影响了混凝土工程耐久性，尤其是近年来水泥新标准的实施后，水泥的细度和熟料矿物相数量增加，增大了混凝土水化热、自收缩和干缩变形，在某种程度上更加剧了混凝土的开裂，使得一些新建的水泥混凝土桥梁和路面的开裂现象越来越普遍，这些都给混凝土工程的质量事故埋下了隐患，这很大程度上是由于混凝土中过多的水泥浆体引起的。

为了解决混凝土中浆体过多，集料特别是粗集料不足的现状，在混凝土浇筑或摊铺过程，通过撒布的方式外加体积分数为5~30%（以成品混凝土体积为基准）的骨料，振捣密实，形成一种“骨料嵌锁型混凝土”，既保证了原混凝土拌和物的工作性，还能提高混凝土服役性能：强度、弹性模量、抗渗性和抗裂性和耐久性等。

大量的室内试验证明：在路面水泥混凝土中抛填5～12%体积率的骨料可以制备强度和基准混凝土相当的抛填骨料混凝土，如果在实际工程中得到应用，必将取得混凝土好的技术经济效益。但是，在施工中必须控制以下各个方面，才达到实际效果。

一、抛填骨料路面混凝土原材料要求

1、抛填骨料：抛填骨料的宜采用粒径为19～37.5mm的洁净集料，等级不低于基准混凝土中集料的技术要求，特殊情况下抛填骨料的最大粒径可放宽到50mm，集料中小于19mm的颗粒含量应小于1%。

抛填集料的含水量不高于0.5%，其物理力学指标见表1。

表1 抛填骨料用的卵石和碎石技术指标

项目技术要求

级级

碎石的压碎值（%）

卵石的压碎值（%）

坚固性（质量损失率%）

针片状颗粒含量（按质量计%）

含泥量（按质量计%）*

泥块含量（按质量计%）

有机质含量（比色法）合格合格

硫化物及硫酸盐（按SO3质量计%）

岩石抗压强度MPa火成岩100，变质岩80，水成岩60MPa

表观密度>2500kg/m3

碱集料反应经碱集料反应实验后，时间无裂缝、苏裂、胶体外溢现象，在规定的实验龄期内膨胀率小于0.10%

抛填骨料可以是碎石和破碎砾石，不可使用没有破碎面的天然卵石，集料等级不低于的集料。

2、基准道路混凝土：混凝土的强度能达到设计要求，出机坍落度30～50mm之间，摊铺坍落度10～30mm，不可因为采用抛填技术而增加或降低水灰比。新拌基准混凝土必须就有很好的抗离析性能，以减少混凝土施工过程中的质量缺陷。

3、二次拌合外加骨料的添加量：二次拌合外加集料量由室内试验确定。在306省道宜城段混凝土路面工程中的设计用量为12%。

二、施工操作控制

（一）施工工艺控制

1、采用普通的工艺制备基准混凝土，并按常规检测其坍落度，基准混凝土拌制工艺不变，不要因为采用二次拌合技术改变配比和拌合工艺；

2、在基准混凝土没有出拌缸时将外加集料加入到拌缸中，拌合3~7秒钟，保证外加集料均匀分散在混凝土；

3、模板的支撑要稳定，模板和基层之间不可留有过大空隙，采用有效措施防止漏浆；

4、在撒布集料前对基层进行必要的洒水润湿（增强基面层之间的粘结），但不可有积水；

5、摊铺工艺和原工艺相同；

6、适当延长插入振捣的时间，振捣棒宜采用70或以上的型号，振动频率不小于100Hz；

7、比平常增加20%～50%的振捣时间，振捣要插入到混凝土底部。振动棒每次移动的距离不应高于振捣棒有效作用半径的1.5倍。并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。

8 、抛填骨料混凝土路面在振捣完成以后的后续工艺和普通的混凝土完全相同，每一工序的质量控制和原混凝土施工要求相同。

（二）高温施工

集料和水泥应进行遮阳降温，拌合水最好使用温度较低的井水、自来水或河水，不可使用温度高于25℃的池塘水，保证拌合物的温度在30℃以下。

当施工现场气温不小于30℃时，应避开中午高温时段施工，可选择早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的照明。

在对基层进行润湿后，在没有明显积水后方可撒布抛填骨料，对于积水的部位应扫除积水。抛填骨料的撒布不可太超前于摊铺工艺，避免骨料长时间暴晒而使得温度过高。

高温季节水分蒸发快，要加强晒水养生和覆盖养生，防止塑性收缩开裂和干缩开裂。

（三）雨天施工

抛填骨料混凝土的雨天施工工艺和常规混凝土路面相同，特别要保证抛填骨料在摊铺混凝土时表面的干燥，通常应对抛填骨料在下雨时进行覆盖，抛填骨料工序不要太超前于混凝土摊铺工序。

（四）施工中的注意事项

抛填骨料混凝土工艺简单，混凝土施工必须保证以下关键控制要点：

1、保证抛填骨料的颗粒组成

外加集料粒径在19mm～37.5mm之间，质量满足表一定要求；

2、保持外抛集料的清洁干燥

为保证集料的洁净，对于含泥量或粉尘含量大的粗骨料必须采用水冲洗，使粉尘含量（含泥量）小于0.5%，集料愈洁净，抛填骨料混凝土强度愈高。

3、保证充足的插入振捣时间

在原有混凝土振捣时间的基础上增加插入振捣的时间，使混凝土中的富余浆体充分包裹集料，形成致密的混凝土。

4、保证基准混凝土有比较强的抗离析性能。

5、在添加骨料后，立即进行二次拌合，保证抛填骨料能均匀分布到新拌混凝土中即可，不需要太长的拌合时间（通常3～7s）。

6、保证支模的严密，不可出现漏浆。

三、抛填骨料路面混凝土的质量检验与控制要点

1、原材料实验

抛填骨料路面混凝土的质量检测的项目和频度和普通混凝土路面完全相同，只增加对抛填骨料的质量检测，如果抛填骨料和混凝土中的粗骨料材质相同，只对抛填骨料的粒径、含泥量和含水量进行检测即可。

2、混凝土强度试验

抛填骨料混凝土的强度通常要比普通混凝土高，在做弯拉强度时只对基准混凝土进行弯拉强度实验即可，如有必要可将12%（占模具体积的百分数）的抛填集料先撒布到模具底面，再浇入新拌混凝土，振捣成型，养生后测混凝土的强度。

在钻芯后应观察浆体对抛填骨料的包裹是否充分致密，然后按常规方法测劈裂抗拉强度。

抛填骨料混凝土必须严格控制抛填集料的质量和保证每一道工序的完成质量，在保证良好的技术基础上才能实现经济效益。

参考文章：武汉理工大学 沈卫国 《外抛集料或石料混凝土》

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