防水之家讯：水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂，不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗，而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗，从而可以实现提高经济效益的愿望。但是水泥企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会遇到一些因素对其效果的影响，直接地影响到水泥助磨剂的推广与普及。为了便于水泥企业能更好地使用水泥助磨剂产品，下面我们就针对影响其效果的一些常见因素作简要分析。

一． 水泥助磨剂产品的性能

水泥助磨剂产品的自身性能对其效果的影响起着主导作用。 不同助磨剂企业所生产的产品，在其性能上存在很大差异。下面表1是某水泥厂试验由四家助磨剂企业提供的A、B、C、D四种液体助磨剂产品性能相关试验情况（每个试验取连续3个小时的综合样，整个过程持续15个小时）。

表1 不同助磨剂产品的性能试验相关情况

编号

掺量（%）

水 泥 配 比 （%）

比表（㎡/㎏）

抗折强度（MPa）

抗压强度（MPa）

台产（t/h）

熟料

混合材

石膏

3d

28d

3d

28d

空白

一

82

13

5

350

4.6

7.3

22.4

45.5

72

A

0.03

78

17

5

365

4.4

7.1

21.0

43.9

72

B

0.10

78

17

5

347

4.2

6.8

19.3

42.2

72

C

0.08

78

17

5

373

4.9

7.9

25.8

49.6

72

D

0.10

78

17

5

360

4.5

7.3

23.0

45.7

72

以上试验数据表明：

(1) A剂的助磨效果较理想，但增强效果不理想。

(2) B剂的助磨效果和增强效果均很不理想，可以说毫无使用价值。

(3) C剂的助磨效果和增强效果均理想，具有较高的使用价值。

(4) D剂的助磨效果和增强效果均一般。

(5) 助磨剂性能优势：C>D>A>B

由此可见，助磨剂企业要想自己的产品能得到用户的认可，就必须努力地提高自身产品的性能。提高水泥助磨剂产品的性能必须以雄厚的技术力量为基础，以增强研发实力为支柱，以先进的技术手段和健全的质量管理体系作为支持，以优质的售后服务质量作为支撑。

我国助磨剂企业众多，有不少的企业目前仍处于无技术力量和研发实力、无检测手段和质量管理制度、无检测人员和研发人员的“三无”状态，他们生产产品只凭教条，销售产品只凭关系，这些厂家生产的助磨剂产品在市场上是很难找到立足之地。然而，值得我们欣慰的是也有一些助磨剂企业生产的产品性能可靠，深受广大水泥企业的认可和好评。

二． 水泥企业的因素

水泥企业内部的一些客观因素，包括入磨物料的平均粒度、水分和温度等，它们不仅影响着水泥的产、质量的提高，而且也直接影响到水泥助磨剂的使用效果，有关情况详见 表2、表3、表4。

表2 甲水泥厂在不同入磨物料平均粒度下试用助磨剂的效果

项 目

平均粒度 ( m m)

比表面积（㎡/㎏）

3d抗压强度（MPa）

28d抗压强度（MPa）

磨机台产（t/h）

1

一

15

356

21.3

45.1

52

加 剂

15

352

24.8

50.2

56

2

一

25

351

20.9

45.6

48

加 剂

25

355

23.2

48.0

50

通过表2试验数据分析，在入磨物料平均粒度为15mm的情况下，水泥中掺助磨剂比不掺剂的3d抗压强度、28d抗压强度和磨机台时产量提高了16.4%、11.3%、7.7%；在入磨物料平均粒度为25mm的情况下，它们只分别提高为11.0%、5.3%、4.2%。

在入磨物料平均粒度增大的情况下，助磨剂的效果下降，这是因为物料的平均粒度偏大，助磨剂磨内覆盖在物料颗粒的总表面积相对减少了，主要是其浸湿作用没能得到充分发挥出来。

表3 乙厂在不同入磨物料水分下试验助磨剂的效果

项 目

水 分 （%）

比表面积（㎡/㎏）

3d抗压强度（MPa）

28d抗压强度（MPa）

磨机台产（t/h）

1

一

0.3

330

15.7

36.0

72

加 剂

0.3

333

19.2

40.7

77

2

一

1.5

331

15.2

35.3

66

加 剂

1.5

334

16.7

37.0

68

通过表3分析，在物料水分为0.3%时，水泥中加入助磨剂其3d抗压强度、28d抗压强度和磨机的台时产量比不加剂时分别提高了22.3%、13.1%、6.9%；而在物料水分增大到1.5%时，它们分别只提高9.9%、4.8%、3.0%。

在入磨物料水分增大的情况下，助磨的效果明显下降。这是因为一方面由于物料水分增大，物料不易粉磨，而助磨剂分子的浓度下降，其分散作用和浸湿作用都受到了严重影响；另一方面物料在粉磨中极易出现“包球、糊段”现象，而因一般助磨剂的掺量较小，是无法从根本上消除这种现象。

表一4 丙厂在不同入磨物料温度下试验助磨剂的效果

项 目

物料温度 (℃)

比表面积（㎡/㎏）

3d抗压强度（MPa）

28d抗压强度（MPa）

磨机台产（t/h）

1

一

71.5

367

23.1

47.4

110

加 剂

71.2

374

26.4

51.7

116

2

一

86.0

362

22.0

45.3

105

加 剂

86.4

366

24.5

48.2

108

通过表4分析，物料温度（通常用出磨物料的温度来衡量入磨物料温度）在71℃的情况下加剂比加剂前水泥的3d抗压强度、28d抗压强度和水泥的台时产量分别提高了14.3%、9.1%、5.5%；而物料温度在86℃时，则它们分别只提高了11.4%、6.4%、2.9%。

在物料温度升高的情况下，助磨剂的效果在一定程度上会有所下降。这是因为在磨内较高的温度环境下，有少部分的助磨剂分子可能挥发掉了而直接被磨机的抽风机排除磨外；另一方面温度偏高会导致“静电作用”增强，助磨剂消除这种作用的能力稍显不足。

通过以上分析表明，影响水泥助磨剂效果原因的除了助磨剂自身产品的性能外，还有水泥企业的入磨物料的粒度、水分和温度等因素。一方面助磨剂企业要努力提升助磨剂产品的性能，不断满足广大水泥用户的需求；另一方面水泥企业也要竭力地降低入磨物料的粒度、水分和温度，为使用好水泥助磨剂产品创造有利条件。只有这样，水泥助磨剂产品才能得以推广和普及，而水泥企业才能获得更好的经济效益。

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