防水之家讯：河南省七里岗水泥厂1000t/d干法线篦冷机型号为503H-606H-825H，床面积27.2m2，传动功率22kw，分四个室，一室三架梁配用的风机型号为190IE，风量211m3/min，风压5kPa:二室六架梁风机230IE，风量415m3/min，风压4kPa;三室十架梁风机133BC，风755m3/min，风压2.6kPa:四室十五架梁风机136Bc，风量l040m3/min，风压l.7kPa。自1994年投产以来，运转率低，冷却效果差，篦板损坏严重，篦下托辊轴承抱死，热回收率低，窑头废气温度260℃~360℃，易造成窑头电收尘极板变形，影响了大窑运转率。1999年南京化工大学材料学院和河南建筑材料研究设计院对我厂窑系统进行了热工检测，指出熟料出冷却机温度较高，冷却机排出空气显热达15.63%，需进一步优化改进。国内部分冷却机主要性能指标对比见表1。

原因分析

篦冷机热效率低，运转率不高的原因：

1)回转窑在旋转下料过程中的离析作用，造成篦冷机篦床上热料颗粒一侧较细，另一侧颗粒较大。冷却风极易在颗粒较粗的一侧通过，颗粒较细的一侧由于阻力较大，得不到有效的冷却，形成一条红色的料带，使这一侧篦板极易烧损，篦冷机的出料温度过高，冷却效率低。虽然在安装篦冷机时中轴线已与回转窑轴线偏离一定距离，但仍存在物料离析现象。

2)热端篦板热负荷高，易烧损，掉篦板，使用期短，冷却效果差。

3)室内密封不好，窜风严重，热风管道漏风，冷却风利用效率低。锁风下料器密封不好，篦下风从下料器漏出，熟料得不到足够的冷却风;篦板间隙按照标准应为3一5毫米，实际达到10毫米，篦板与侧板间隙超差，侧板磨损较大;部分篦粱变形;四个室室间窜风严重，冷却效果差，篦板易烧坏。

改造措施

第三代充气梁篦冷机采用高阻力充气篦板，减轻物料分布不均和离折作用对空气通过速率的影响，保证空气分布均匀，1999年对篦冷机进行了改造。

1)一室6架固定梁采用与水平倾斜15°的充气篦板。充气篦板阻力近2kPa，充气梁采用高风压、小风量的离心风机供气。固定粱安装时控制篦板间隙在3mm以下，篦下基本没有物料，可去掉两个锁风下料器。平衡风风量也可减小，平衡风机风量100m3/min、风压10kPa，两台风量160km3/m血风压10kPa的风机从两侧给6架固定梁供气。

2)二室仍采用普通篦板，二室仅隔出三架梁对熟料进行急冷。将冷却窑筒体的风机(压力7kPa，风量200m3/min)改为篦冷机二室风机。

3)三室为10架梁采用普通篦板，由原3室风机133Bc供气。

4)四室15架梁仍采用136Bc风机供气。

5)为了克服熟料堆积(堆雪人)，加装三个空气炮。

6)漏风的处理。对篦梁重新进行安装，调整篦板间隙为3mm~5mm；更换磨损的侧板，对主框架运行校正，并加装定位导向装置，防止跑偏磨损侧板:处理室间密封，堵漏；检查从篦冷机到窑头电收尘及排风机的热风管道，处理漏风点；恢复电收尘拉链机头的锁风下料器；提高窑头排风机的冷却风利用率。为了提高一室固定梁上物料冷却效率，在第一排活动篦板上连接一个自制的耙子，并在固定篦板上焊定位圈，使耙子紧挨固定梁，由活动梁带动做往复运动，及时把固定梁上的物料推走，充气梁冷却风也能直接对耙子冷却。

改造效果

篦冷机热端篦板采用阶梯式固定充气梁供风，消除了回转窑下料过程中离析作用造成的风阻不均，使熟料与冷却风充分交换。供风系统简单可靠，运行中不需要维护，减少了设备故障率，彻底解决窑封问题。一室采用固定梁强度大、密封好，可以防止掉篦板和出窑熟料进入风室烧坏大梁；一室加耙子可以加强物料流动，延长充气篦板寿命，防止堆雪人，与空气炮配合效果好。

技改后可以实现厚料层操作，一般控制参数为:一室篦下压力4.0kPa，二室3.2kPa，一、二室风机风门全开，根据窑头看火工操作情况，保证窑头负压在0～150Pa，调整三室、四室风机风门开度。当产量在1,000吨时三室风机风门开到30%、四室风机风门开到10%，冷却物料温度:65℃+环境温度;当产量在1,100吨时三室风门开到60%(压力1kPa)，冷却物料温度在140℃左右。三次风温达到880℃~900℃，二次风温适当提高，有利于分解炉、窑头煤粉燃烧。技改后篦冷机一、二室物料可被风吹透，熟料颜色明显分为黄一红一暗红一黑。余风风温降到180℃~240℃，减少了热损失和有利于电收尘的保护。充气梁篦冷机的用风量约1.8m3/kg熟料，热效率达74%以上。

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