防水之家讯：作为工业副产品的废弃物脱硫石膏，经实践证明，在生产水泥时其完全可以替代天然石膏。这样不仅仅可以变废为宝，减少环境的污染，还可以给企业带来更大的经济效益。利用三废可以享受减税政策，脱硫石膏的成本价远远低于天然石膏，减少石膏破碎系统的消耗等。由于其良好的优越性，公司决定大量的应用脱硫石膏。但使用中要注意一些问题，下面介绍我们的实践经验。

1 出现的问题

(1)在给石膏库上料的过程中，多次堵下料管，同时有部分石膏细粉黏附在下管中，使上料系统无法正常连续运转。

(2)石膏库是半个Φ8m×15m的钢筋混凝土结构库。当开启石膏秤时，下料锥就被堵死，根本无法连续供料。为了不影响生产，只能组织人工捅料，并且在捅不下料时，人工用铁锨在调配库底皮带上估计着补加石膏。

(3)通过六个班的人工加料应用，发现辊压机对脱硫石膏的适应性很差，刚开始用就出现轻微震动，电流也随着波动，两个班后辊压机小仓的料位难以稳定，中控显示仓内有25t料(满仓时33t)，会突然减少至15t左右，其原因是因为脱硫石膏粉水分过高，在仓内有较多的细粉黏附在仓壁导致蹋料现象。由于小仓稳定性很差，致使整个辊压机系统难以正常操作。

(4)辊压机系统的袋收尘器会糊袋，同时所有收尘管和集灰室会结块堵料。脱硫石膏只用了不到3d，收尘风机出风口就冒出水蒸气，而且风机电流慢慢下降，说明有严重糊袋现象，收集下来的粉尘水分很大。如果长期用脱硫石膏，该收尘器将无法适应。

2 改造措施

以上所有问题的直接原因就是：脱硫石膏特殊的物理特性——含水量过高，约15％～25％，有一定的黏附性。

针对脱硫石膏特殊的物理性能，我们采用过很多办法：烘干、成球和天然石膏混合后使用，压成片或将脱硫石膏直接从磨头加入。

经过多次分析试验，结合现场工艺布置，我们决定采取将脱硫石膏从磨头加入的方法。

具体作法是在磨头增加一个30t的钢仓，钢仓做得要宽大，不要求过高，下锥要求平滑，没死角，同时锥侧安装两个空气炮和震动电机，以防堵料时清理结料。下料锥底安装一个棒形闸阀，阀门下边皮带秤，该秤选型要求皮带宽而量程小(量程在3～15t／h)，特别订制的 皮带秤直接将物料喂入磨头下料管中。需要注意的是钢仓中的脱硫石膏量不要超过2／3，并且在计划停机时务必将仓内石膏用完。必要时清仓。减少仓内结块。

在该磨头仓上料新增一条斜皮带，由于脱硫石膏水分大。有黏性，皮带的斜度做得较大，约30°左右，在皮带上料口新增一个下料斜坡，铲车将脱硫石膏推向斜坡，斜坡和料仓一样，装有自制的棒型闸阀，可以控制来料量，料从斜坡溜入皮带上送入磨头仓。

3 应用效果

在采取此方法之前，我们曾担心脱硫石膏水分过高会对磨主袋收尘器有不良影响，但实践证明主袋收尘器并没出现糊袋现象。通过一个多月的应用，效果很理想，上料和料仓很少发生堵料。而且脱硫石膏带有一定量的水分，其直接入磨后还可以降低磨内温度，降低了磨机滑履温度


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